Angin terkompresi digunakan di banyak pabrik dan proses industri, itulah sebabnya sangat penting. Untuk menggerakkan alat, membersihkan alat, dan mendinginkan peralatan. Bagaimana Angin Terkompresi Memainkan Peran Penting dalam Industri yang Berbeda. Angin terkompresi membantu banyak bisnis menyelesaikan tugas mereka. Di sisi lain, memperbaiki dan merawat sistem angin terkompresi bisa menjadi cukup mahal. Untungnya, ada cara untuk meningkatkan kinerja sistem ini dan mengurangi biaya. Ganti Jenis Katup ke Katup Pelat — Metode sederhana untuk peningkatan efisiensi dalam sistem angin terkompresi adalah dengan beralih dari desain katup konvensional ke katup pelat.
Klep pelat adalah alat unik yang digunakan untuk mengatur aliran udara terkompresi dalam suatu sistem. Hal ini melibatkan udara yang melewati celah mikroskopis antara dua pelat logam. Bayangkan dua pelat, yang dapat bergeser lebih dekat dan menjauh satu sama lain. Ketika pelat didorong bersama-sama, jarak di antara keduanya berkurang, sehingga lebih sedikit udara yang bisa mengalir. Hal itu berarti aliran udara yang berkurang. Saat pelat dipindahkan ke arah yang berlawanan, ukuran ruang tersebut bertambah besar dan ada ruang untuk lebih banyak udara di bola mata. Kemampuan ini memberikan kontrol yang sangat halus atas ukuran ruang tersebut, memungkinkan pengaturan yang sangat presisi terhadap aliran udara. Kontrol aliran udara yang baik dapat menghemat energi dan uang secara signifikan bagi perusahaan.
Kompresor udara adalah mesin yang mengkompresi udara. Udara terkompresi kemudian dapat disimpan dalam tangki atau digunakan secara langsung dalam proses industri. Kinerja kompresor sangat penting karena menentukan seberapa efektif sistem udara terkompresi secara keseluruhan. Memasang kompresor yang efektif berarti seluruh sistem akan berjalan lebih baik. Menggunakan teknologi katup pelat dapat secara luar biasa meningkatkan kinerja kompresor.
Menambahkan katup pelat ke dalam sistem kontrol untuk kompresor memberikan pengendalian aliran udara yang lebih baik. Ini berarti bahwa kompresor dapat beroperasi dengan lebih efisien, sehingga menghasilkan konsumsi energi yang lebih rendah. Bukan hanya tentang menetapkan target efisiensi energi, di mana biaya berkurang ketika energi yang digunakan lebih sedikit, tetapi produktivitas juga bisa meningkat dari situ. Penggunaan katup pelat juga meminimalkan kerusakan dari kompresor itu sendiri. Efisiensi tinggi dan desain khusus memastikan bahwa kompresor tidak memiliki kerusakan, jam kerja panjang, yang sangat menguntungkan bagi bisnis.
Konstruksi katup piring ditujukan untuk kekuatan dan keawetan. Katup ini juga dapat bertahan lama, bahkan jika kondisi pabrik sangat berat. Katup tahan terhadap suhu tinggi, tekanan, dan bahkan bahan kimia agresif. Sebagai hasilnya, katup piring sangat cocok untuk sistem udara terkompresi yang dioperasikan dalam situasi lapangan yang menuntut.
Regulasi tekanan udara yang sangat akurat Manfaat utama dari katup piring adalah kemampuannya untuk mengontrol tekanan udara dengan cukup tepat. Memiliki tekanan udara yang stabil sangat penting dalam sistem udara terkompresi. Keseragaman inilah yang membuat semua mesin berjalan dengan lancar dan efisien. Mesin akan bekerja buruk atau rusak jika tekanan udara terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Mengoperasikan sistem udara terkompresi bisa sangat mahal. Seperti biasa, perusahaan berusaha membatasi pengeluaran mereka sebaik mungkin. Katup piring untuk penghematan energi. Katup penerima. Tekstur piring. Dengan menggunakan katup piring bertindak cepat untuk mengontrol aliran udara pada inlet kompresor dan mengatur tekanan udara dengan akurat, energi yang dikonsumsi oleh kompresor dapat diminimalkan oleh sistem ini. Hal ini mengarah pada penghematan biaya jangka panjang yang signifikan.
Katup pelat untuk kompresor berkomitmen pada pertumbuhan perusahaan hijau sebagai tujuannya, senantiasa menempatkan perlindungan lingkungan hijau di urutan teratas dalam proses produksi serta penelitian dan pengembangan. Perusahaan ini juga berkomitmen pada bisnis tenaga mesin diesel dengan emisi rendah, kebisingan rendah, efisiensi unggul, dan polusi minimal.
Derun telah memperoleh akreditasi ISO 9001 serta ISO/TS 16949. Derun menggunakan beragam peralatan pengujian berkualitas tinggi. Perusahaan ini juga memeriksa setiap komponen sebelum katup pelat untuk kompresor meninggalkan pabrik.
Derun memiliki lebih dari 300 unit peralatan pemrosesan kompresor berupa katup pelat terbanyak, yang memungkinkan penerapan teknologi produksi terkini di dunia, serta peralatan produksi dan pengujian canggih, sekaligus memperkenalkan teknologi penelitian dan pengembangan serta manufaktur ke dalam industri. Perusahaan ini memiliki lebih dari 360 karyawan, termasuk 10 insinyur senior. Katup injektor, rakitan injektor bahan bakar, pompa bahan bakar, nosel, dan model lainnya telah berhasil dikembangkan.
Derun adalah produsen komponen katup pelat untuk kompresor mesin diesel otomotif di Tiongkok, dengan lebih dari 1.000 jenis suku cadang dan pengalaman lebih dari 38 tahun, serta merupakan perusahaan terkemuka di industri ini. Produk kami tersedia di seluruh dunia, dengan lebih dari 300 mitra. Saat ini, Derun telah mendirikan tiga perusahaan di Tiongkok dan menjalin hubungan kerja sama dengan lebih dari 30 negara di seluruh dunia.
Hak Cipta © Guangzhou Derun Mechanical & Electrical Fittings Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi Undang-Undang - Kebijakan Privasi
