ကုမ်းမြေပေါ်ရှိ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ကုမ်းမြေပေါ်ရှိ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ အတိအကျမှုကို ဘာက ဖန်တီးပေးသနည်း

ကုမ်းမြေပေါ်ရှိ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များသည် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အင်ဂျင်သို့ ထိန်းချုပ်မှုရှိပြီး တိကျသည့်နည်းဖြင့် လောင်စာကို ပေးပို့ပါသည်။ ဤတိကျမှုက ယင်းစနစ်များကို ယာဉ်များနှင့် စက်မှုကိရိယာများအများအပြားတွင် လူကြိုက်များစေပါသည်။ Derun Mechanical သည် ဤစနစ်များ အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် ယင်းစနစ်များသည် အဟောင်းစနစ်များထက် ပိုမောင်းမှုကောင်းသည့် အကြောင်းရင်းများကို ကောင်းစွာသိရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် ကုမ်းမြေပေါ်ရှိ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ အတိအကျမှုကို ဖန်တီးပေးသည့် အကြောင်းရင်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။ ထို့အပါအဝင် လောင်စာခြုံင့်ခြင်းနှင့် အင်ဂျင်များအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများကို မည်သို့တိုးတက်စေသည်ကိုလည်း ဖော်ပြပါမည်။

ကုမ်းမြေပေါ်ရှိ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များသည် လောင်စာခြုံင့်ခြင်းကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း  

ကုမ်းမြေပေါ် l ဒိုင်ဇယ် အင်ဂက်တာ စနစ်များသည် အင်ဟောက်စ်အသုံးပြုမှုကို မြင့်တင်ရန် အလွန်ကောင်းမောက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ငွေကုန်ကုန်ကုန်သက်သာပါသည်။ ထို့အတူ ညစ်ညမ်းမှုလည်း လျော့နည်းပါသည်။ ရှေးနည်းစနစ်များသည် အင်ဟောက်စ်ကို တစ်ခါတည်း အများကြီးထုတ်လေးပေးသည်နှင့် မတူဘဲ ကုမ်းရိုးစနစ် (Common Rail) သည် တစ်ခါတည်း အင်ဟောက်စ်ကို တစ်ခါတည်း မဟုတ်ဘဲ တစ်ခါလျှင် အကြိမ်ရှိရှိ ဖြန့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အင်ဟောက်စ်သည် လေနှင့် ပိုမိုကောင်းမောက်စွာ ရောနောက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုသန့်စင်စွာ လောင်ကြွသည်။ လောင်ကြွမှုသည် ပိုမိုပြည့်စုံလောက်အောင် ဖြစ်လောက်သည်နှင့် အင်ဂျင်သည် ဒီဇယ်အနည်းငယ်ဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအားကို ရရှိပါသည်။ ဤသည်မှာ မီးထောင်ခြင်းအတွက် မီးခိုးမှုန်ကို ကောင်းမောက်စွာ ညှပ်ပေးလျှင် မီးသည် ပိုမိုတောက်ပါသည်နှင့် တူပါသည်။ Derun Mechanical တွင် ဤအရာကို နေ့စဉ် မြင်တွေ့နေရပါသည်။ ပိုမိုထိရောက်စွာ လောင်ကြွခြင်းသည် အသုံးမဝဲသော အင်ဟောက်စ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ခါတည်း ဖြည့်သွင်းထားသော အင်ဟောက်စ်ဖြင့် ယာဥ်များသည် ပိုမိုဝေးကွာသော အကွာအဝေးကို သွားရောက်နိုင်ပါသည်။

ထို့အပ besides နောက်ထပ် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော အချက်တစ်ခုမှာ ဤစနစ်များသည် အင်ဂျင်၏ အလုပ်လုပ်မှုအဆင့်ပေါ်တွင် အင်ဟောက်စ်ပမာဏကို ချိန်ညှိပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သင်သည် နှေးကွေးစွာ မောင်းနှင်လျှင် အင်ဟောက်စ်ကို နည်းနည်းသာ အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် အရ быстрый အရှိန်မြင့်ရန် လိုအပ်လျှင် အင်ဟောက်စ်ကို မြန်မြန် ထုတ်လေးပေးပါသည်။ ဤလုံ့လောက်မှုသည် အထူးသဖြင့် မြို့ပေါ်တွင် အခြေအနေများ အများကြီး ပြောင်းလဲနေသည့် နေရာများတွင် အင်ဟောက်စ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်ကောင်းမောက်စွာ မြင့်တင်ပေးပါသည်။

အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောဖိအားက ဆီကို အလွန်သေးငယ်သော စက်သေးများအဖြစ် ပြုပြင်ပေးပါသည်။ သေးငယ်သော စက်သေးများသည် လေနှင့် ပိုမိုကောင်းစွာ ရောစပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လောင်စာကို ထိရောက်စွာ လောင်ကြွမ်းစေပြီး မီးခိုး (သို့) မှုန်မှုန်များ လျော့နည်းစေပါသည်။ မှုန်မှုန်များ လျော့နည်းခြင်းသည် လေထုနှင့် သဘောတော်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ဤစနစ်များသည် အင်ဂျင်အတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အကူအညီပေးသူများနှင့် တူပါသည်။ အင်ဂျင်သည် အသုံးပြုသည့် ဆီတစ်စက်စက်ကိုပဲ အကောင်းဆုံးအသုံးချနိုင်ရန် အလိုက်သင်းစွာ ပြောင်းလဲနေပါသည်။

ကုမ်းပိုင်းဒီဇယ် ထိုးသွင်းမှုနည်းပညာ၏ အဓိက အကျေးဇူးများများမှာ အဘယ်နည်း။  

ကုမ်းပိုင်းဒီဇယ် ထိုးသွင်းမှုနည်းပညာ၏ အကျေးဇူးများများမှာ အလွန်များပါသည်။ ပထမဦးဆုံးအနက် ယင်းနည်းပညာသည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။ မောင်းသူများသည် အင်ဂျင်သည် အချိန်ကြာမြင့်စွာကြာအောင် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း ယုံကြည်နိုင်ပါသည်။ Derun Mechanical တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းများသည် ပြုပြင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို ချွေတာပေးနိုင်ကြောင်း သိရှိပါသည်။ အင်ဂျင်သည် မကြာခဏ ပျက်မှုများ မဖြစ်ပါက ပြုပြင်ရန် ဆိုင်တွင် အချိန်ကုန်သက်သက် လျော့နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် လမ်းပေါ်တွင် အချိန်ပိုများ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

နောက်ထပ်အရေးကြီးတဲ့အချက်ကတော့ စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းတာပါပဲ။ ဒီစနစ်ပါတဲ့ကားတွေက အရှိန်ပိုကောင်းပါတယ်။ အင်ဂျင်အလိုအပ်ဆုံးအချိန်မှာ လောင်စာဆီကို အတိအကျပို့ပေးလို့ပါ။ သင့်ကို အကောင်းဆုံးတွန်းအားပေးနိုင်တဲ့အချိန်ကို သိတဲ့သူငယ်ချင်းလိုပါပဲ။

ထို့အပြင် ကုမ်းပိုင်းဒီဇယ်စနစ်သည် အဟောင်းဒီဇယ်နည်းပညာများထက် အသံသေးငယ်ပါသည်။ များစွာသောသူများသည် ဒီဇယ်သည် အသံကြီးသည်ဟု ထင်ကြောင်း သိရှိပါသည်။ သို့သော် ဤစနစ်သည် အသံကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မောင်းနှင်ခြင်းသည် ပိုမိုပျော်ဖွယ်ကောင်းလာပါသည်။ အထူးသဖြင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ မောင်းနှင်ရသည့် ခရီးစဉ်များတွင် ပိုမိုသင်းယောင်းကောင်းပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင် ဤစနစ်များသည် ခေတ်မှီနည်းပညာများနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များကို တူဘိုခ်လေးများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအားကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အင်ဂျင်များသည်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ Derun Mechanical သည် ဤနယ်ပယ်တွင် ပါဝင်နေရခြင်းကို ဂုဏ်ယူပါသည်။ ဤအထူးစနစ်များဖြင့် စက်မှုကိရိယာများကို တည်ဆောက်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် အများအားဖြင့် ရှေးရှေးမှ အသုံးပြုလာသော ဒီဇယ်အင်ဂျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အတိအကျရှိပြီး လောင်စာချွေတာမှုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင် အကြောင်းအများကြောင့် အင်ဂျင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်စေပြီး အသက်တာကြာရှည်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မောင်းသူများအတွက် ပါးနပ်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

ကုမ္ပဏီများသည် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလာသော ဒီဇယ်အင်ဂျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် စနစ်ပြဿနာများကို ဘယ်လိုစုံစမ်းစစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများရှိပါသနည်း။  

စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုပြဿနာများကို common Rail ဆေးချိန်ထည့်သွင်းစနစ်အပိုင်းများ ဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲသုံးသော အလုပ်ဖြစ်သော်လည်း ရှင်းလင်းသော အဆင့်များကို လိုက်နာပါက ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ပထမဦးဆုံး အသိအမှတ်ပြုရမည့် လက္ခဏာများကို သိရှိရပါမည်။ အင်ဂျင်သည် မစတင်နိုင်ခြင်း၊ မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်စာကို အလွန်အမင်း သုံးစွဲနေခြင်းတို့သည် ပြဿနာရှိနေခြင်း၏ လက္ခဏာများ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လျှို့ဝှက်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ရှာဖွေခြင်းနှင့် တူပါသည်။ ပထမဦးဆုံး အဆင့်မှာ စမ်းသပ်ရှာဖွေရေးကိရိယာဖြင့် အမှားကုဒ်များကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ဤကိရိယာသည် အင်ဂျင်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ပြဿနာများကို ပြသပေးပါသည်။ ထိုကိရိယာသည် ပြဿနာများကို ဖော်ပြပေးသည့် အထူးမှန်ပေါင်းကဲ့သို့ ဖြစ်ပါသည်။

နောက်တစ်ဆင့်အနေဖြင့် လောင်စာပေးပို့မှုကို စစ်ဆေးပါ။ လောင်စာတွင်းတွင် သန့်ရှင်းပြီး လုံလောက်သော လောင်စာရှိကြောင်း သေချာစေပါ။ တစ်ခါတစ်ရံ အညစ်အကဲ (သို့) ရေများ လောင်စာထဲသို့ ရောက်သွားတတ်ပြီး ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- မှုန်ရေကို သောက်သဲ့သော အတိုင်း စနစ်သည် ကောင်းစွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ။ ညစ်ညမ်းသော လောင်စာသည် ဖီလ်တာကို ပိတ်ဆို့စေပြီး စနစ်တ whole ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဖီလ်တာကို သန့်စင်ခြင်း (သို့) အများအားဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

လောင်စာပေးပို့မှုကို စစ်ဆေးပြီးနောက် အင်ဂျက်တာများကို စစ်ဆေးပါ။ ဤသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် လောင်စာကို ဖြန့်ကြူးပေးပါသည်။ အကယ်၍ ညစ်ညမ်းနေခြင်း (သို့) ပျက်စီးနေခြင်းဖြစ်ပါက အကြီးစား ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အထူးဖြေရှင်းဆေးဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသည် (သို့) လိုအပ်ပါက အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ဖြန့်ကြူးဘူးကို ပိတ်ဆို့မှုမရှိကြောင်း စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တူပါသည်။

နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ဝိုင်ယာများနှင့် ကော်နက်တာများကို စစ်ဆေးပါ။ လွဲနေခြင်း (သို့) ပျက်စီးနေခြင်းကြောင့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အားလုံးသည် တင်းကြပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားပြီး ပျက်စီးမှုမရှိကြောင်း သေချာစေပါ။ ပျက်စီးမှုကို တွေ့ရှိပါက ချက်ချင်း ပြုပြင်ပါ။ ဤအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် Common Rail စနစ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အများစုသော ပုံမှန်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

Derun Mechanical တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စနစ်ကို ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်နေစေရန် အာရုံစိုက်ပါသည်။ အခက်အခဲရှိပါက (သို့) အကူအညီလိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ အဖွဲ့သည် အသင်းအဖွဲ့အားဖြင့် အကူအညီပေးရန် အသ ready ဖြစ်ပါသည်။

Common Rail ဒီဇယ် အင်ဂျက်ရှင် တိကျမှုကို မည်သည့် အသစ်သော နည်းပညာများက မောင်းနှင်ပေးနေသနည်း။  

Common Rail ဒစ်ဇယ်ထိုးသွင်းစနစ်တွေဟာ တီထွင်မှုအသစ်တွေကြောင့် အများကြီး တိုးတက်လာပါတယ်။ အကြီးဆုံး တစ်ခုက အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်တွေပါ။ ခေတ်မီ အင်ဂျင်တွေဟာ စမတ် နည်းပညာသုံးကာ လောင်စာ ပမာဏနဲ့ အချိန်ကို ထိန်းချုပ်တယ်။ အဲဒါကြောင့်မို့လို့ လောင်စာဆီ ပို့ပေးရာတွင် သိပ်ကို တိကျပါတယ်။ စက်ရုပ်တွေက သူတို့အတွက် လိုအပ်တဲ့ လောင်စာဆီ ပမာဏကို အတိအကျ သိကြတယ်ဆိုတော့၊ [စာမျက်နှာ ၂၃ ပါ ရုပ်ပုံ]

နောက်တစ်ခုက ဖိအားမြင့် ပန့်တွေ။ အဲဒါက ဆီထိုးဖို့အတွက် ဖိအားကို မြှင့်ပေးပါတယ်။ လောင်စာဆီဖြန်းတာက ပိုကောင်း၊ လောင်စာက ပိုပြည့်စုံတယ်။ စွမ်းအင်ပိုများပြီး လေထုညစ်ညမ်းမှု လျော့ပါးစေပါတယ်။ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကောင်းပါတယ်။

အဲဒါ့အပြင် ထိုးသွင်းရေး စက်ရဲ့ ပုံစံအသစ်ဟာလည်း မတူကွဲပြားပါတယ်။ တချို့က တစ်ကြိမ်မှာ လေနဲ့ လောင်စာကို ရောပေးတယ်။ ဒါက လောင်ကျွမ်းမှုကို တိုးစေပြီး အင်ဂျင်ကို ပိုချောမွေ့စေတယ်။ အရက်ရောစပ်သောက်တာလိုပဲ ပိုရောရောလေ ပိုအရသာရှိလေလေပါ။

နောက်ဆုံးမှာတော့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ပိုကောင်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို သုံးပါတယ်။ ပစ္စည်းအသစ်တွေက အပူချိန်မြင့်၊ ဖိအားမြင့်ကို ကိုင်တွယ်ပေးတယ်။ စနစ်ကို ယုံကြည်စိတ်ချရစေတယ်။ ပျက်စီးမှု နည်းပြီး အင်ဂျင် သက်တမ်းရှည်တယ်။ Derun Mechanical မှာဆိုရင်၊ ကျွန်တော်တို့ဟာ အဲဒီလို ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွေကို လိုက်နာနေကြတယ်၊ စနစ်တွေကို အဆင့်မြင့်အောင် ထိန်းသိမ်းထားကြတယ်။ နည်းပညာနဲ့ ပတ်သက်ပြီး သတင်းအချက်အလက် အပြည့်အစုံရဖို့နဲ့ ဖောက်သည်တွေကို အကောင်းဆုံး ဝန်ဆောင်မှုပေးဖို့ ကူညီပေးမယ်လို့ ကျွန်မတို့ ယုံကြည်ပါတယ်။

ကုမ္ပဏီများသည် အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မှုန်းမှုဖြင့် မြှင့်တင်ပေးသနည်း။  

ရထားလမ်း ဒိုင်ဇယ် ဖျားအင်ဂျက်တာ  စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသော စနစ်များဖြစ်ပါသည်။ ထိုစနစ်များ၏ အကောင်းဆုံးအချက်များထဲတွင် အားအများဆုံးရရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စနစ်များသည် အမြင့်မှုန်းဖြင့် လောင်စာကို ထိုးသွင်းပေးပြီး လောင်စာကို အကောင်းဆုံးအမျှင်ဖြစ်စေပါသည်။ အမျှင်ဖြစ်သော လောင်စာသည် လေနှင့် အကောင်းဆုံးရောစပ်မှုရှိပြီး အင်ဂျင်အတွင်းတွင် အားကောင်းသော ပေါက်ကွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပေါက်ကွဲမှုသည် ပစ်စတန်များကို လှုပ်ရှားစေပြီး ယာဉ်ကို အားဖြင့် မောင်းနှင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားပိုမိုရရှိခြင်းသည် အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အခြားတစ်နည်းဖြင့် လောင်စာခြေနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ အင်ဂျင်သည် လောင်စာကို အချိန်နှင့်တွေ့မှုဖြင့် အတိအကျရရှိပြီး အလားတူ စွမ်းအားကို ထုတ်လုပ်ရန် လောင်စာအနည်းငယ်သာ အသုံးပြုရပါသည်။ ဥပမါ- ဂါလန်အလုံးနှင့် မိုင်အကွာအဝေးပိုမိုရရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ငွေကုန်ကုန်ကုန်သက်သာစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ မောင်းသူများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။

ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ Common Rail စနစ်များသည် အသံများနှင့် တုန်ခါမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အရင်ခေတ်ဒီဇယ်အင်ဂျင်များသည် အသံကြီးပြီး ချောမှုမရှိပါသည်။ သို့သော် ဤတိကျမှုရှိသော နည်းပညာကြောင့် အင်ဂျင်သည် ချောမွေ့ပြီး အသံများမှုန်းနည်းစေပါသည်။ ချောမွေ့သော မောင်းနှင်မှုဖြစ်ပြီး ရှည်လျားသော ခရီးစဥ်များအတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင် မှုန်းစွန်းမှုများကို အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။ လောင်စာကို အပြည့်အဝ လောင်ကွမ်းစေခြင်းဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေများ လျော့နည်းစေပါသည်။ လူတိုင်းအတွက် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော လေထုကို ရရှိစေပါသည်။ Derun Mechanical တွင် ဤအင်္ဂါရပ်သည် ဖောက်သည်များအတွက် အရေးပါမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လူတိုင်းအတွက် မောင်းနှင်မှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေသည့် အရည်အသွေးမြင့် Common Rail စနစ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးအပ်ပါသည်။